選擇中厚板坯料材質(zhì)時(shí)應(yīng)注意哪些問(wèn)題?
(1)有害元素磷、硫含量盡量低；
(2)元素含量的上、下限的范圍應(yīng)盡量小，特別是碳元素的含量；
(3)非金屬夾雜物含量應(yīng)盡量少。
表面縱裂紋、表面橫裂紋、星狀裂紋、皮下氣孔和夾雜、鼓肚、內(nèi)部裂紋、中心偏析和中心疏松、非金屬夾雜。
火焰清理、風(fēng)鏟清理、砂輪研磨、機(jī)床加工、電弧清理等。選擇時(shí)應(yīng)該注意原料的鋼種、加熱和軋制的具體情況和成品鋼板表面質(zhì)量的要求等。
厚板用的加熱爐按其構(gòu)造分為連續(xù)式加熱爐、室狀加熱爐和均熱爐三種。
均熱爐多用于由鋼錠軋制特厚板的情況
(1)原料的厚度尺寸盡可能小，厚度小有利于軋機(jī)和加熱爐效率的提高。為了保證鋼板的性能，原料的厚度應(yīng)滿足鋼板壓縮比的要求，原料不同壓縮比也不同。
加熱有以下目的：(1)提高鋼的塑性；(2)使坯料內(nèi)外溫度均勻；(3)改變金屬的結(jié)晶組織。
生產(chǎn)中厚鋼板所用的原料一扁錠、初軋坯或連鑄坯，由于受澆鑄工藝操作或開坯工藝操作條件的影響，表面可能產(chǎn)生某些缺陷。扁鋼錠常見的缺陷有橫裂紋、縱裂紋、結(jié)疤、表面氣孔
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