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如何清理中厚板原料的缺陷
生產(chǎn)中厚鋼板所用的原料一扁錠、初軋坯或連鑄坯，由于受澆鑄工藝操作或開坯工藝操作條件的影響，表面可能產(chǎn)生某些缺陷。扁鋼錠常見的缺陷有橫裂紋、縱裂紋、結(jié)疤、表面氣孔、皮下氣泡、縮孔、重皮等；初軋坯中常見的缺陷有耳子、折疊、裂紋、拉裂、結(jié)疤、發(fā)紋、氣泡暴露、過燒、表面夾雜、劃痕等；連鑄坯常見的缺陷有表面縱裂紋、表面橫裂紋、星狀裂紋、皮下氣孔和夾雜、鼓肚、內(nèi)部裂紋、中心偏析和中心疏松、非金屬夾雜物、振動波痕、劃傷等。
原料表面存在的缺陷，除一些比較輕微的缺陷因其在加熱過程中被氧化燒掉不會影響鋼板質(zhì)量不需清理外，尺寸超過一定限度的缺陷都需要采用某種清理方法將其清除掉，以免影響鋼板的表面質(zhì)量或造成廢品。因此，原料的表面清理不僅能改善鋼板的表面質(zhì)量，而且能減少鋼板因表面缺陷而造成的廢品，對節(jié)約原料和降低成本有一定的意義，應(yīng)該重視這道工序。表面清理的方法很多，常見的有火焰清理、風(fēng)鏟清理、砂輪研磨、機床加工、電弧清理等。選擇清理方法時，應(yīng)考慮原料的鋼種、加熱和軋制的具體情況和對成品鋼板表面質(zhì)量的要求等。
厚板用的加熱爐按其構(gòu)造分為連續(xù)式加熱爐、室狀加熱爐和均熱爐三種。
均熱爐多用于由鋼錠軋制特厚板的情況
加熱有以下目的：(1)提高鋼的塑性；(2)使坯料內(nèi)外溫度均勻；(3)改變金屬的結(jié)晶組織。
優(yōu)點：初軋坯是用大鋼錠經(jīng)初軋機軋制而成，因而其組織比較致密，沒有鑄態(tài)組織應(yīng)力，可以比鋼錠以較大的加熱速度加熱；由于初軋坯已經(jīng)過壓縮
(1)原料的厚度尺寸盡可能小，厚度小有利于軋機和加熱爐效率的提高。為了保證鋼板的性能，原料的厚度應(yīng)滿足鋼板壓縮比的要求，原料不同壓縮比也不同。
